【2020年，是深圳经济特区建立40周年。从边陲小渔村到“综合性国家科学中心”，从“特区”到“先行示范区”，深圳始终肩负着中国改革开放和现代化建设先行探路的使命。在特区40年乘风破浪的路上，深圳先进院坚定选择与深圳这座城市同呼吸、共发展、创未来。庆祝特区成立40周年，深圳先进院推出“我为综合性国家科学中心做贡献”系列人物报道，展现科研人员开拓、创新、团结、贡献的特区精神。】

　　促进科技成果转移转化是实施创新驱动发展战略的重要任务，传统科研体制下长期存在着科研与产业化“两层皮”的问题，导致许多科研成果企业无法应用，而对企业提出的技术难题，研究人员又不能很好地解决。 

　　以“工业研究院”为建院之本的中国科学院深圳先进技术研究院，作为新型科研机构的典型，通过体制机制创新，在产业转化方面成效显著，与产业界累计合作金额近20亿元，累计孵化企业近千家，累计持股263家，总估值达76亿元。 

　　在丰硕的产业化成果背后，是一支支“大兵团作战”的交叉融合团队，医药所人体组织与器官退行性研究中心就是典型之一。围绕生物医用材料，聚焦临床需求，退行性中心自主研发国有创新品牌，已孵化3家企业，授权30多项专利，获得社会资本投资数千万元。 

　　什么是真正的产业化？科研院所的产业化边界在哪里？如何解决市场需求和工程问题？面对“卡脖子”技术如何做好进口替代？深圳先进院医药所副所长、退行性中心执行主任潘浩波研究员分享了他近十年来的产业化心得。 

　　深圳先进院医药所副所长、退行性中心主任潘浩波研究员 

　　弯道超车：改善传统材料，打开蓝海市场 

　　骨水泥是潘浩波团队的研发重点之一，这种化学名称为“聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）”的高分子化合物作为注射型修复材料，在脊柱修复的微创手术中广泛应用：只需在骨折位置打个小孔,将该材料填充进去,可大大减轻病人疼痛，避免长期卧床的痛苦。 

　　但这种传统骨水泥在发挥作用的同时，也存在诸多缺点，比如弹性模量较高，缺乏活性不能与骨融合，时间长了会出现松动，并存在引发再次骨折的风险。针对传统骨水泥的弊端，潘浩波在PMMA材料基础上，添加可降解生物活性玻璃，并加入锶、镁、硼、硅等微量元素,研发出生物活性骨水泥。经过十年时间的研发优化，完成三次迭代的活性骨水泥已完成临床前研发。 

　　潘浩波团队研发的活性骨水泥（来源：南方日报） 

　　“与传统产品最大的不同之处在于，这种骨水泥能够释放出促进骨骼生长的因子，帮助成骨，并可以与骨融合为一体，起到固化的作用，防止再次发生骨折。” 除脊柱修复外,活性骨水泥还可以用于关节置换、牙齿填充、骨质疏松预防等。 

　　对于生物活性骨水泥的未来市场，潘浩波十分看好。据中华医学会数据预测，2020年,脊柱修复和关节置换手术将分别达到50万和140万例,如果按10%市场占有率测算,生物活性骨水泥每年销售收入将达到2-3亿元,利润率30%以上。 

　　聚焦临床：打破国外垄断，实现进口替代 

　　活性骨水泥未来可期，传统骨水泥被国外产品垄断的现状也不容忽视。据了解，目前临床使用的仍然以传统骨水泥产品为主,基本被国际大品牌垄断，国产品牌竞争力较弱。 

　　“与‘弯道超车’追求性能的极致不同，医学产品要实现进口替代首先要做到稳定、安全。”潘浩波认为，科研人员不能一味地追求弯道超车，而忽略了眼前的市场需求。因此，团队在研发出最先进的活性骨水泥后，又投入到传统材料的研发中。 

　　“许多科研人员看不上进口替代的工作，认为这仅仅是对国外现有技术的拷贝，”潘浩波说，“而产业化依靠的不仅是创新，更多的是稳定，最大的决定因素是市场。” 

　　潘浩波团队的系列研发成果 

　　那么，进口替代真的只是“照猫画虎”式的技术拷贝吗？其实不然。潘浩波打比方称：“好比泡制同样一壶花茶，即便按照国外的产品，原材料、用量、温度、甚至分布都与之相似，最后的口感仍可能差之毫厘，谬以千里。”国产的传统骨水泥面临着同样的问题，成分相似，却不如进口材料更佳的操控性能。 

　　这当中的问题出在了哪里？答案是细节。国外研发骨水泥已近80年，而我们起步较晚，必须通过大量的临床研究去摸索经验，并逐步改良配方。 

　　变废为宝：传统课题中寻找创新应用 

　　近年来，深圳着力引导和推动海洋高端装备、海洋生物医药、海洋资源开发利用等产业高质量发展。看准海洋生物产业的巨大发展空间，潘浩波团队早在7年前，已开始布局海洋医用材料、创伤修复产品的研发与产业化。 

　　以金枪鱼加工为例，深圳是中国冰鲜金枪鱼主要产区，而在传统的远洋渔业公司里面，一条金枪鱼30%的部分被作为废料丢弃。如何把这些深圳传统远洋渔业中的废料“变废为宝”是团队的另一成果。 

　　海洋新城效果图

　　据介绍，金枪鱼中含有丰富的OMEGA3（不饱和脂肪酸），有利于儿童视力和智力发育，可增加和防止动脉硬化，对预防血栓和治疗心脑血管疾病有着特殊的作用。 

　　“目前我国企业生产的含OMEGA3的深海鱼油产品众多，但其中的有效成分仅有30%，如何提高纯度是研发的难点之一。” 团队通过生物技术改进金枪鱼OMEGA3提纯技术，与台湾、安徽企业开展深度合作，目前已将鱼油纯度提升到90%以上。 

　　在此基础上，团队对OMEGA3中的主要成分EPA展开进一步研究后发现，其对于治疗高脂血症具有非常好的效果。“在动物试验中发现，高脂动物经过六周的高纯度EPA摄入后，高脂指标显著降低，并能实现血管斑块的逆转。” 

　　这一研究为高脂血症所导致的中风、心梗、脑梗等疾病的前期预防提供了新思路，目前团队的EPA提纯已达到90%，实现小批量生产，正寻求进一步的扩大化合作中。 

　　术业有专攻：专业的事交给专业的人 

　　科技成果转化是一个复杂的过程，全球成果转化都存在“死亡之谷”，即科研成果从实验室到产业化、从想法到市场的挑战。总结近十年来的产业化创新之路，潘浩波分享了几点经验。 

　　第一，转换思路，解决内需。他认为，科研人员寻找研究方向时不应被“弯道超车”四个字限制住，只瞄准颠覆性、创新性领域。而应该先解决临床最基本的需求，再考虑推动更高价值的前瞻性技术。 

　　第二，攻克工程问题是实现产业化的核心。科研人员往往只强调科学问题，而忽视了工程问题。但对于产业而言，一项技术是否能在专业的生产间放大，从做1个样品到做1万个商品，保障出品的稳定性需要解决的就是工程问题。 

　　第三，院企深度融合是关键。一个好的产业化团队，需要更多工程、管理等专业产业化人才，这就需要科研院所与企业、临床深度交流，例如企业特派员进驻科研院所共同改进技术流程，科研人员进入企业了解真实的生产条件。 

　　第四，专业的事交给专业的人。潘浩波认为，对于科研人员而言，产业化也并不意味着什么都做。前期技术研发、中期打通生产工艺流程、后续跟踪技术标准是科研人员能够参与做到的，而市场、管理、销售则应该留给企业专攻。 

　　遵循上述经验，潘浩波团队孵化的科技研发型企业，更像是连接科研院所与产业间的桥梁，汇聚工程化人才，以形成技术专利、获得资质认证、定制产品标准等方式，将实验室中的科研成果打造为规模化生产前的“预备产品”，以寻求进一步的产业转让。 

　　潘浩波团队核心成员